在机械零件加工过程中，机械加工精度会对机械产品的质量带来直接的影响。虽然在机械加工过程中误差现场误差避免，但为了提高机械产品质量，需要积极采取有效的措施来减少误差，提高机械加工精度，以此来保证零件的加工质量达到标准要求，打造出高质量的机械加工产品。

影响机械加工精度的原因

1、加工原理误差
机械加工中运用近似形成运动或是切削刃轮廓来完成加工作业，这就避免不了在机械零件加工过程红会出现加工原理误差；如在机械加工过程中，应用齿轮滚刀进行滚齿加工时，由于渐开基本蜗杆工艺制作方面存在不足，这会出现切削刀齿轮廓类似造型的误差。再加之受滚刀刀齿数量的影响，机械加工过程中本应会产生一条光滑的渐开线，但实际生产过程中这会出现一条折现齿形，从而导致加工原理误差出现。
2、刀具和夹具产生的误差
刀具和夹具是机械零件加工过程中经常会使用到的工具，且对机械机械加工精度具有直接的影响1，；对于刀具自身而言，其不存在误差，但定尺寸刀具必然会对机械零件的尺寸和加工面带来一定的影响；通常情况下刀具在使用一段时间后避免不了会出现相应的磨损，这必然会对加工面位置带来一定的影响。同事刀具尺寸和热容量较小的情况下，加工过程中温度也会随之升高，导致刀具误差出现。
夹具也是影响机械加工精度的重要因素，特别是夹具的位置会对机械加工精度带来直接的影响；单当夹具定位、安装和风度等出现误差的情况下，这零件定位会出现误差，从而导致零件出现变形。
3、机床几何误差
（1）主轴回转误差
机床的主轴是机床的重要组成部分，其主要为机床提供转动的动力，因此，机床主轴回转的精度将影响机械零件的加工精度；在零件加工的过程中，机床主轴在回转的回转的过程中的，由于主轴的部分轴颈的同轴度或轴承之间产生误差，使得主轴出现径向回转的现象，这就是导致了相应误差时，也会出现严重的轴向窜动情况，导致对机械零件的垂直度和平面度等方面产生严重的误差。
（2）导轨误差
导轨作为车刀在机床上的运动导向和运动载体，其对机床主要零部件的位置和运动基数具有决定性作用。导轨误差出现后会慧姐影响零件的形状精度，具体在零件加工水平线上的直线误差和垂直方向上的直线误差为主，导轨间也会出现平行度误差，在这些误差作用下，工作台位置会出现相应程度的摆动，影响刀尖运动曲线，从而造成零件形状加工精度的误差。

提高机械加工精度的措施

1、提升设备精度
机械加工作业过程中，徐亚重视夹具、机床及工具等设备的精度，并对设备加工过程中易出现的受热变形、刀具磨损及几何精度等问题进行有效控制，进一步提升机械加工精度。在实际机械加工作业开始之前，应认真分析加工误差产生的原因，并采取有效措施来降低误差，保证加工的精度。
2、严格监管工艺流程
（1）一方面，在正式加工和生产机械之前，操作人员应对零件的设计图纸进行深入的研究和审核，从而对设计图纸中零件的基本信息有更加全面的了解，进而使操作人员的生产方法和流程更加规范，并根据零件的特性选择最合适的机械设备进行生产和加工，对提高机械加工精度起到良好的促进作用；另一方面，机械操作人员应严格按照相应的要求规范操作，避免出现违规操作。
3、误差转移及分组法
在机械加工过程中，常见的误差问题几何误差、力变形误差，为了降低误差问题的影响，应将上述误差问题转移至误差非敏感方面，切实实现误差问题转移，保障了机械加工的精度，提高机械加工产品的生产质量。
4、实时补偿法
为了能够进一步提高机械加工精度，宜利用高准确性的补偿控制模块收集误差数据，并对误差进行有效处理。而且将高准确性补偿控制模块在机械加工中进行应用，保证机械运行的稳定性，实现对机械加工误差的有效处理。

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