薄壁零件具有优良特点重量轻、结构紧凑、节约材料，目前被广泛应用与机械行业及其它相关行业中，但是薄壁零件的加工难度也很大，如薄壁零件刚性差、强度弱、在加工中极容易变形，不容易保证零件的加工精度。本期，优发国际CNC精密机械加工厂家详细讲述《薄壁零件加工难点》专题内容。

薄壁零件加工的难点

       1、精加工困难
       由于所要加工的零件普遍存在外形较大的特点，所以，在加工时工件会随着夹紧力的变化产生一定程度的变形；
       2、刚度低，工艺差
       薄壁零件的壁都很脆弱，整体刚度较低，在加工过程中以变形，同时，在加工的过程中，由于受到工件内残余应力的影响，很难保证工件的尺寸、形状等符合要求；
       3、零件的结构比较复杂
       零件侧壁和腹板中间存在倒角，侧壁之前也有2种倒角，在加工过程中易发生质量较差的现象；

减少与避免薄壁件加工变形的方法

       1、夹具的有效选择：钛合金薄壁零件的强度较弱，壁较薄，一般的三爪卡盘的接触面积较小、受力点也少，倘若在卡盘上进行夹紧的时候用力大，则造成钛合金薄壁零件变形，产生一定的误差，所以可以采取扇形软卡或开缝套筒；增大其接触面，在工件上均匀布置其夹紧力，进而有效改善工件在夹紧过程中所造成的变形；
       2、工件精车、分初阶段：粗车的时候，切削余量比较大，而如果夹紧力很大的话，其变形也较大；精车的时候，如果夹紧力较小的话，变形也较小，除此之外，在进行精车之前能够进行时效处理，将粗车过程中由于切削力大而导致的变形情况消除。
       3、对刀具几何参数合理选用：对钛合金薄壁工件进行精车的过程中，应将刃倾角、主偏角与前角合理增大，将刀尖圆弧的半径减少，确保刀具的切削轻快、刃口锋利，且对于排削顺畅刀柄的刚度标准也高，将切削热与切削力尽可能减少，同时保证车刀的修光刃不能太长。

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