化学铣切是一种加工工艺，也被称为化铣或化学加工，湿腐蚀等，这种工艺利用强腐蚀溶液和有效额的保护措施，去除成形零件中不需要的部分，从而获得所需尺寸和形状的加工方法，化铣加工已经存在很长时间，现在它的精度和表面光洁度已经达到非常高的水平；主要用于减轻成形板材的重量。

铝合金的化学铣切工艺流程

        一、表面处理
        需要对铝合金表面进行处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质，使其表面光洁度达到要求；处理方法可以采用碱洗、酸洗等化学方法或机械方法；
        二、涂覆掩膜
        在铝合金表面覆盖一层，使得只有部分区域裸露，从而实现有选择性的化学反应；覆盖层可以采用光刻胶、胶印模、 氧化膜等材料制成；
        三、化学铣切
        将铝合金放置于化学铣切液中，等待一定时间后，裸露的区域会发生化学反应，被腐蚀掉。化学铣切液的配方根据需要进行调整，通常包括氧化剂、腐蚀剂、缓冲剂等成分；在化学铣切过程中，需要控制化学液的温度、浓度、PH值等参数。
        四、清洗
        化学铣切完成后，需要将铝合金表面覆盖层和残留液清洗干净；清洗方法可以采用水洗、溶剂清洗、气流喷射等方式。
        五、检验
        需要对化学铣切后的铝合金进行质量检验，包括表面质量、精度、尺寸等方法的检查。

化学铣削加工的条件

        1、具有合适的化学腐蚀溶液
        （1）对于碳钢和合金工具等模具材料，一般多采用硝酸、硫酸、磷酸等按一定比例配制而成；不同的金属材料，选用的化学腐蚀液不一样；
        （2）为实现有目的地去除材料，需要对不加工的表面进行适当保护；保护层材料要求具有良好的耐酸、碱性能，与金属材料有良好的粘接能力，且去除方便。
        2、制作保护层
        制作保护层的目的是对不加工部分进行保护，使化学铣削去除材料能按人的意志有目的的地加工；保护层的材料较多，如胶漆等。

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