金属切削加工是一种通过切削工件将金属材料从工件上去除的加工方法，它是制造业中最常用的加工方法之一，广泛应用于机械制造、航天航空、汽车、电子等行业。

机械制造的普通工艺

        1、锻造
        把钢、铁、铝、铜等所需要原材料，加热到它们熔点后浇注入模型内，使之成为产品或者还需后续加工坯件；
        2、锻造
        把钢或特殊铁、铝加热到它们塑性非常好状态，使加压力，使之成为所需形状；
        3、冲压
把厚度不大钢板、铝板、铜板等到置于模具上，对其较快冲击加压，使之成为固定形状零件或产品；例如：车壳、罐件。
        4、轧制和拉拔
        对初具所需形状零件或材料，对其施加作用力而通过模具，使它们成为比较精密零件；此类办法中，有是在加热状态下操作，统称为热轧；有是在常温下操作，成为冷轧和冷拔。
        5、热解决
        在零件加工过程中某一阶段对其进行不同限度加热及不同速度冷却，甚至零下数摄氏度了冷冻，变化材料内部组织和表面硬度等到机械性能，提高它使用性能。
        6、切削加工
        （1）钻削：通过倒角刀或螺旋钻头带旋转的刀具直接在金属部件上进行取接，使金属部件或材料分开某些部分，使金属部件形成孔。
        （2）磨削：金属磨削不仅用于粗加工，而且也可以用于精加工和精密加工，可以生产几乎花纹很多，粗糙度能够达到0.001μm以下；
        （3）切削：金属材料切削，采用车刀、铣刀分别在铣床和车床上完成，根据产品不同，加工材料也不同，可以使用钢铁、铝合金和木材等材料，可以实现从金属粗加工到微加工。
        （4）切缝：金属切缝是把材料从实现制作的形状中切开，生产机构采用冲床金属分割器，将材料分割成不同大小和形状。

数控切削中四种基本类型切屑

        1、带状切屑
        加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑；它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小；它的内表面光滑，外表面毛茸；
        2、挤裂切屑
        这类切屑与带状切屑不同之处在外表呈锯齿形，内表面有时有裂纹，这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生；
        3、单元切屑
        如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
        4、崩碎切屑
        从切削过程来看，切削在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑行程机理也不同；它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。

金属切削加工的主要特点

        1、高精度：金属切削加工可以实现高精度加工，能够满足对工件尺寸、形状、表面质量等要求较高的加工需求。通过合理选择切削加工具，切削参数和切削路径，可以获得精确的加工结果。
        2、复杂形状加工能力强：金属切削加工可以加工各种复杂形状的工件：如曲面、空洞、螺纹等，通过合理设计形状和切削路径，可以实现复杂形状的高效加工。
        3、可加工多种金属材料：金属切削加工使用与多种金属材料，包括钢、铝、铜、铁、不锈钢等。不同的金属材料具有不同的物理和化学性质，需要根据材料的硬度、切削性能等特点选择合适的切削工具和切削参数。
        4、生产效率高：金属切削加工可以实现高效的生产，能够忙住大批量生产和需求，通过合理选择切削速度、进给量和切削深度，可以提高生产效率，并保证加工质量。
        5、切削工具寿命较短：金属切削加工对切削工具的要求较高，切削工具需要具有足够的硬度、耐磨性和耐冲击性，由于切削过程中刀具与工件工件之间的摩擦和冲击，切削工具容易磨损和断裂，因此需要经常更换切削工具，增加了生产成本。
        6、切削过程中产生热量：金属切削加工过程中，切削工具与工件质检的摩擦会产生大量热量。如果不能及时散热，会导致工件表面产生高温，影响加工质量。因此，需要采取散热措施，如：切削液冷却等，来控制切削温度。

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