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佛山优发国际CNC机加工厂家讲解:不锈钢材料加工特点

佛山优发国际CNC机加工厂家讲解:不锈钢材料加工特点

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2024-05-16
  • 访问量:0

【概要描述】不锈钢的粘附性及熔着性强,切削容易粘附在铣刀刀齿上,使切削条件恶化;逆铣使,刀齿先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

佛山优发国际CNC机加工厂家讲解:不锈钢材料加工特点

【概要描述】不锈钢的粘附性及熔着性强,切削容易粘附在铣刀刀齿上,使切削条件恶化;逆铣使,刀齿先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

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        不锈钢的粘附性及熔着性强,切削容易粘附在铣刀刀齿上,使切削条件恶化;逆铣时,刀齿先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

 

不锈钢材料加工难点


        1、切削力大、切削温度高        该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削压力大,此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。        2、加工硬化严重        奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短;        3、容易粘刀        奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均在加工时切削强韧、切削温度很高的特点;当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结,熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。        4、刀具磨损加快        不锈钢材料一般是含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响生产效率,提高了刀具使用成本;

 

不锈钢材料的切削特点


       1、车削特点        不锈钢在切削过程中加工硬化严重,塑性变形大,热强度高,切削力大;而且导热性差,使切削带走的热量很少,切削热主要集中在刀具刃口附近,造成刀具磨损快;在相同条件下,不锈钢产生的切削温度比45号钢产生的切削温度高200℃左右。        2、铣削特点        由于不锈钢的粘附性及熔着性强,切削容易粘附在刀齿上,使切削条件恶化;逆铣时,刀齿现在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时产生的冲击和振动,使刀齿易崩刃和磨损;        3、磨削特点        磨削不锈钢时,在高温高压的作用下,磨屑会粘附在砂轮工作表面而堵塞砂轮孔隙,使磨粒失去切削作用;磨削温度可达1000℃~1500℃,工件表面容易产生烧伤、退火等现象,退火深度有时可达到0.01~0.02mm,并且在磨削热的作用下,只能靠机械夹持或用专用夹具夹持工件,容易产生变形,造成形状或尺寸误差,还会因颤振而出现鳞斑的波纹;在磨削力作用下,因塑性变形、品格错误等原因致使被磨削表层冷硬现象严重。


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