机械去毛刺的目标是完成零件毛刺去除，在运动期间，需要以切削加工为辅助，应用在加工刀具和被加工零件毛刺或导角相切部位时，才会达到最佳效果。

       机械去毛刺是借助外部工具，将零件毛刺去除，这种方式操作简单；一些零件被生产加工后存在的毛刺部分，可通过手工刷去或机械刷去的方式进行清理。

       动力刷的原理是将动力刷当做一种多刃切削工具，在工件期间刷丝在机械动力下又条不紊的开展切削操作；加工过程中，刷子和精密机械零件保持重复的相对运动，比如选择或者直线往复，在这种重复性的状态下，刷丝与零件会形成相应的作用力，零件便可在压接、摩擦、切削、弹性冲击等作用下，实现去毛刺、抛光加工的目的和效果。

机械加工常用的去毛刺方法

       1、电解去毛刺
       这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺；零件与直流电源的正极相边位阳极，成形工具与直流电流的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。
当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的底凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到毛刺的目的。
       2、化学去毛刺

       将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中；这些离子聚集在工作表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。
       3、高温去毛刺

       先将需要毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上，由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉；需要有专用高温去毛刺机床。

       4、滚磨去毛刺
       把一定比例的工件和磨料放入密封的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去毛刺；滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机；磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、金属环等；根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。

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