超精密加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于电子、光学、航天航空等领域。

金刚石刀具特点

       金刚石刀具拥有很高的高温强度和硬度，而且材质细密，经过精密研磨，切削人可磨得极为锋利，表面粗擦度值很小，因此可进行镜面切削。

2、金刚石刀具切削的优点
       （1）平面镜的表面粗糙度可达Ra5μm，曲面镜的表面粗糙度可达Ra10μm，形状精度可达30μm，而且没有塌边现象。
       （2）、用SPDT加工的表面对光线的反射率很高，例如对波长为10.6μm的激光，经SPDT切削加工的去氧铜表面镀金、银、铜层，经SPDT切削加工后，表面的反射率为96.7~99.3%。

金刚石刀具的应用范围

1、难加工有色金属材料的加工
       加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难；利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具有效防止金属与刀具的粘结；此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
       2、难加工非金属材料的加工
       加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑性、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。

3、超精密加工
       随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出相当高的要求；由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低，导热率高，能切下极薄的切屑，切削容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

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