在机械制造领域中，表面粗糙度是一个重要的参数，它直接影响着零件的质量和性能；因此，控制和改进表面粗糙度成为了机械加工过程中的一项关键任务。

表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

       1、影响零件的耐磨性
       表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快；然而，表面过于光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。
       2、影响配合性质的稳定性
       零件表面的粗糙度对各类配合均有较大的影响；对于间隙配合，两个表面粗糙度的零件在相对运动时会迅速磨损，造成间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，在装配时表面上微观凸峰极易被极平，产生塑性变形，使装配后的实际有效过盈减小，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力机锤敲装配，表面粗糙度也会使配合和变松。
       3、影响疲劳强度
       承受交变载荷作用的零件的时效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的；疲劳裂纹要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的；零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重，因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。
       4、影响抗腐蚀性
       粗糙表面的微观凹谷处易存积腐蚀物质，久而久之，这些腐蚀性物质就会渗入到金属内层造成表面锈蚀。此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。

降低加工表面粗糙度的措施

       1、刀具方面
       为了减少残留面积，刀具应采用较大的刀尖圆弧半径、较小的负偏角或适合的修光刃或宽刃精刨刀精车刀等；选用与工件材料适应性好的刀具材料，避免使用磨损严重的刀具；这些均有利于减少表面粗糙度。
       2、工件材料方面
       工件材料性质中，对加工表面粗擦度影响较大的是材料塑性和金相组织；对于塑性打的低碳钢、低合金材料，预先进行正火处理以降低塑性，切削加工后能得到较小的粗糙度，工件材料应有适宜的金相组织。

       3、切削条件方面
       以较高的切削速度切削塑性材料可抑制积屑瘤出现，减小进给量，采用高效切削液，增强工艺系统刚度，提高机床的动态稳定性，都可获得好的表面质量。
       4、加工方法方面
       主要是采用精密、超精密和光整加工。先进的加工加工方法如喷丸、电火花加工、激光加工等，可有效地改善表面质量，喷丸技术通过告诉喷射颗粒物撞机表面，去除表面污垢和粗糙度，达到平滑的效果；电火花加工利用电脉冲放电在工件表面产生微小的熔融和蒸发，去除表面缺陷，提高表面粗糙度。

       机械加工中的表面粗糙度控制与改进是一个复杂而重要的任务；通过合理的加工参数选择、刀具选择、润滑和表面技术，可以有效控制和改进表面粗糙度，同时，新的加工方式和技术也提供了更多的选择和可能性；随着科技的不断进步，对表面粗糙度的控制和改善将有更多的突破和发展。

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