锻造工艺是一种利用锻压机械对金属胚料是施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻件特点

        1、与铸件相比，金属经过锻造加工后改善组织结构和力学性能；
        2、铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加晶粒，提高了金属的塑性和力学性能。
        3、铸件的力学性能低于同材质的锻造力学性能。

锻造的分类

        1、自由锻
        指用简单的通用性工作，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对胚料施加外力，使胚料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法；采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻；自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对胚料进行成形加工，活得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
2、模锻
模锻又分为开式模锻和闭式模锻；金属胚料在具有一定形状的锻模镗内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件；模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
3、碾环
碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件；
4、特种锻造
特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向段、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。

锻造加工的注意事项

1、锻造加工过程
将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验；在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些工作特嗲：中等强度的体力劳动，干热的小气候黄环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。
2、人们同时暴露与高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化；在较小的锻造车间或离热源较远处，贝哈而氏热应激指数通常为55~95；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150~190；易引起缺盐和热痉挛。

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