轴类零件在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。轴承是所有轴类零件装配的主要基准。本期，佛山市优发国际精密五金件加工厂家将详细讲述《轴类零件加工技术》专题内容。

轴类零件加工工艺

       1、技术要求
       轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高；轴颈的直径公差等通常为IT6~IT8，几何形状精度主要是圆柱和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内；
       2、毛坯选择
       轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件，发动机曲轴等一类零件采用球墨铸铁铸件比较多。
       3、定位基准选择
       轴类另加外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴中心线；用两中心孔定位复合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中心出多个外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。
       4、轴类零件的预备加工
       车削之前常需要根据情况安排预备加工，内容通常有：毛坯出厂时或在运输、保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形；过量弯曲变形会造成加工余量不足及装夹不可靠。
       5、热处理工序
       铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能；性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的组合机械性能。

细长轴类零件的工艺特点

       1、热变形大
       细长轴车削时热扩散性差，线膨胀大当建工两端顶紧时易产生弯曲变形；
       2、刚性差
       车削时工件受到切削力，细长的工件由于自重下垂、高速旋转时受到离心力等都极易使其产生弯曲变形；
       3、表面质量难以保证由于工件自重、变形、振动影响工件圆柱度和表面粗糙度。

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