铝合金零件加工工艺流程可将粗、精加工分开，粗加工完成后，对零件进行热处理，将零件的切削应力和残余应力充分释放，再进行精加工，零件的加工质量会得到很大程度的提高。

铝合金精加工要求

        1、加工后的材料
        铝合金加工后材料表面不能有油斑、铝屑、毛刺或其他污迹；任何胶条在嵌装时均不要过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽长处约10mm，胶条应是环绕一周，其对接处应在框上角处对接，不应切分成几段；
        2、加工工件
        在加工铝合金工件使，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利，否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向；铝合金工件对表面光洁程度要求较高，因此在加工时要尤为注意。
        3、切削液的选择
        铝合金加工过程中切削的选择非常重要；必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此切削液的选择要在考虑润滑性的基础上也要考虑到冷却性能；对于铝合金精加工可以选择粘度低的切削油或半合成的减摩切削液。

铝合金加工变形校正工艺

        1、机械校正
        机械校正设备一般有液压机、校直机、利用机械校正是将焊缝机头区域已经收缩的变形再次延展，达到平直的目的；这种校正方法一般使用型材及小型机构件上的变形。
        2、火焰校正
        是利用火焰或加热时造成的温度差而产生的变形来抵消已经产生的变形，因铝材加入合金元素后，其包含的合金元素不均匀，切熔点在482℃~660℃之间变化，从常温加热到溶化状态时，没有颜色变化，因此在校正时的温差控制是关键。
        3、TIG焊焊接校正
        使用TIG焊接进行校正，TIG焊相当于火焰校正，调节电流、电压等参数，可控制加热温度，且校正区域不需要特别清洁处理，但工作效率较慢，一般只应用于狭小空间及变形较小的区域。

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